Premere il freno rispetto al rullo della piastra

Questo cilindro a pareti spesse è stato formato senza sezione piatta, utilizzando una prebender seguita da una pressa piegatrice ad alto tonnellaggio.

Per prima cosa: cosa vuoi che realizzi la tua operazione di formatura? Vuoi formare una serie di parti? Vuoi una produzione elevata? Vuoi che un buon operatore sia in grado di produrre buoni pezzi? Vedere il diagramma inFigura 1. Diciamo che puoi sceglierne solo due: qual è il più importante? Le presse piegatrici si orientano maggiormente verso una gamma di prodotti (il cerchio in alto nella figura), mentre i rulli a lamiera si orientano maggiormente verso un'elevata produzione. Se hai un buon operatore, entrambi possono realizzare parti precise.

Supponiamo che tu abbia un raggio ampio e ampio che copre la larghezza del pezzo. Quale investimento è migliore per il lavoro, una calandra o una pressa piegatrice? Naturalmente dipende dalla geometria del pezzo, dalla qualità e dallo spessore del materiale. Entrano in gioco anche il volume delle parti e il budget. Pensa alle tue attuali capacità: quale processo aumenterà la tua forza competitiva?

Per fare la scelta giusta è necessario sapere esattamente cosa possono realizzare le calandre e le presse piegatrici. Le presse piegatrici possono fare più che semplici piegature a 90 gradi e i rulli per piastre possono fare più che rotolare i cilindri tutto il giorno.

Le variabili abbondano e può essere difficile sapere da dove cominciare. Un buon punto di partenza, tuttavia, è sapere esattamente come ciascuna macchina forma un ampio raggio nel pezzo in lavorazione e i controlli, gli strumenti e le configurazioni dei rulli che rendono tutto ciò possibile (vedifigura 2).

Qualsiasi progetto di formatura deve iniziare con le proprietà del materiale, inclusi lo snervamento e la resistenza alla trazione, il raggio da formare e la lunghezza della parte. Maggiore è la resistenza alla trazione e più stretto è il raggio, maggiore è la pressione che è necessario formare. Una maggiore pressione di solito significa una maggiore deflessione, che a sua volta cambierà i requisiti della macchina.

Inoltre, non dimenticare le variazioni delle proprietà del materiale, compreso lo spessore minimo e massimo di un foglio o piastra, nonché le variazioni nella resa del materiale e nella resistenza alla trazione. Tutti questi hanno un effetto su una parte formata. Sia che stiano formando su una pressa piegatrice o su una lastra a rullo, gli operatori della macchina conoscono i grattacapi che sorgono quando un nuovo lotto di materiale colpisce il pavimento e scopre che si trova all'estremità opposta dell'intervallo di spessore specificato.

La variazione delle proprietà dei materiali rappresenta una sfida in qualsiasi operazione di formatura dei metalli, ma può davvero diventare un fattore di primo piano su raggi di grandi dimensioni. Ciò ha a che fare con il modo in cui si forma questo ampio raggio e con gli effetti del ritorno elastico. Fatta eccezione per alcune configurazioni di fondo o coniatura della pressa piegatrice, la formatura di raggi ampi può amplificare gli effetti del ritorno elastico e di altre variabili di processo che cambiano con le caratteristiche del materiale. Quanto più consistente è il materiale, compresi spessore e resistenza, tanto più coerente sarà la formatura.

Sia che si stia effettuando la formatura sulla pressa piegatrice o sul rullo lastra, l'obiettivo è mantenere una linea di pressione parallela ovunque l'utensile o il rullo entri in contatto con il pezzo in lavorazione. Sfortunatamente, la fisica va contro questo ideale, provocando una deflessione. Sia le presse piegatrici che i rulli portalastra hanno metodi di bombatura che tengono conto della deflessione della macchina. Quando la macchina si flette, la pressione di formatura che esercita non è costante da un'estremità all'altra della macchina.

Sia le presse piegatrici che i rulli portalastra sono più rigidi sui telai laterali e meno rigidi al centro. Se una macchina non avesse un metodo di bombatura, il pezzo costringerebbe la parte centrale dell'area di piegatura a piegarsi.

L'incoronazione contrasta questo effetto. Nelle presse piegatrici ciò avviene utilizzando dispositivi come cunei posizionati strategicamente sotto il letto della pressa piegatrice che cambiano la precorona prima del carico durante il ciclo di formatura. Altri sistemi di coronatura utilizzano l'idraulica (vediFigura 3).

FIGURA 1Quando decidi cosa vuoi che la tua operazione di formatura realizzi, pensa a questi tre fattori.

Nei rulli in lamiera la bombatura è nei rulli (vediFigura 4 ). Un rullo coronato ha un diametro leggermente più grande al centro e quel sottile "rigonfiamento" contrasta la deflessione.