8 modi in cui il settore edile utilizza la tecnologia per essere più sostenibile

Edilizia e sostenibilità non sono sempre andate di pari passo, ma i tempi stanno cambiando. Nel 2021, Autodesk ha riferito che l'82% delle aziende di architettura, ingegneria e costruzioni (AEC) dispone ora di un team dedicato alla sostenibilità e che il 74% delle aziende AEC sta investendo direttamente in tecnologia per migliorare la sostenibilità.

Inoltre, l’edilizia sostenibile è diventata un requisito per le proposte di progetto, poiché l’87% delle imprese di costruzione ritiene che la fidelizzazione dei clienti sia una forza trainante per la propria attenzione alla sostenibilità. È stato dimostrato che il pensiero e la pianificazione sostenibili migliorano la produttività e riducono i consumi. Tre imprese edili su quattro riferiscono che le iniziative di sostenibilità hanno portato a un migliore utilizzo delle risorse.

Sebbene i vantaggi dell’edilizia sostenibile siano immensi, l’implementazione può essere impegnativa. Le aziende AEC guardano alla tecnologia per avviarle sulla strada della sostenibilità. Di seguito sono riportati alcuni esempi di come la tecnologia abbia consentito costruzioni e operazioni sostenibili di successo.

Dopo una battaglia per trattenere i finanziamenti, il progetto della Benjamin Banneker Academic High School di Washington, DC, non poteva essere all'altezza. Il team di Perkins Eastman, guidato dall'architetto Omar Calderón Santiago, ha adottato un approccio progettuale olistico, considerando i fattori ambientali, tecnologici, economici e sociali in ogni fase del percorso. Gli obiettivi di sostenibilità si concentrano esplicitamente sull’intersezione tra energia e benessere.

Il team ha utilizzato una combinazione di modellazione 3D in SketchUp e analisi di energia e luce diurna nel plug-in Sefaira di SketchUp e Climate Studio per ottenere uno stato di energia netta pari a zero per la struttura educativa. Questi strumenti hanno aiutato il team a garantire il comfort degli occupanti attraverso un'attenta analisi della luce diurna, del comfort termico, dell'acustica e della qualità dell'aria senza compromettere una progettazione attenta. Storicamente, Perkins Eastman si affidava a consulenti esterni per l'analisi energetica, ma ora con Sefaira di SketchUp, il team può mantenere l'intero progetto all'interno di un unico programma e concentrarsi sull'ottimizzazione delle prestazioni.

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Gli appaltatori di calcestruzzo Wayne Brothers non sono estranei alle funzionalità del BIM (Building Information Modeling). L'azienda ha iniziato a utilizzare Tekla Structures nel 2012 per modellare i propri progetti industriali e commerciali, nel tentativo di aumentare la qualità del lavoro e ridurre i tempi di progettazione. L'utilizzo della modellazione BIM dettagliata sul progetto del birrificio multistruttura sulla costa orientale della Sierra Nevada ha consentito al team di ridurre significativamente gli sprechi di materiale delle armature.

La struttura del serbatoio di fermentazione, una struttura in cemento di 12.000 piedi quadrati con centinaia di incastri e blocchi, ha richiesto un'attenta pianificazione per evitare errori, successive rilavorazioni e sprechi. Tekla è stata utilizzata per dettagliare l'armatura e coordinare le attività lavorative: non c'erano dubbi. Non solo l'utilizzo del modello 3D ha ridotto di una settimana il programma di tre mesi, ma non ha nemmeno prodotto discrepanze tra le armature dovute a errori di dettaglio o di fabbricazione. Per questo tipo di progetto, ci si aspetterebbe uno scarto di armatura dal 10 al 15%; tuttavia, questa percentuale è stata ridotta a meno dell'1%, ovvero a sole due tonnellate su 300 tonnellate di acciaio.

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Quando ad Aldridge Electric è stato assegnato il compito di progettare, fabbricare e installare milioni di metri di cavi, condutture e tombini per il nuovo progetto del Dekalb Data Center a Dekalb, Illinois, sapevano che avrebbe richiesto un'ampia pianificazione e risorse. Pertanto, il team di progetto ha utilizzato modelli BIM per revisioni di progettazione, rilevamento di collisioni e opportunità di prefabbricazione in ufficio e ha esaminato i dispositivi di controllo delle macchine sul campo.

I sistemi Trimble Earthworks su escavatori e apripista si integrano perfettamente nel flusso di lavoro connesso dell'azienda: i modelli 3D vengono trasferiti al Trimble Business Center e quindi alle macchine. Con i dispositivi di controllo della macchina, il lavoro in cantiere viene completato con un elevato grado di precisione. Gli equipaggi hanno installato gli oggetti con una tolleranza di mezzo pollice. In definitiva, ciò ha reso gli operatori degli escavatori più efficienti e ha ridotto le rilavorazioni, il tutto riducendo allo stesso tempo le emissioni e il carburante. L'installazione corretta del lavoro la prima volta che si utilizza il controllo della macchina limita le risorse e il tempo dedicato all'attività.