Monitoraggio della configurazione della profilatura

Immagini: Samco

Il successo della vostra azienda dipende dalla qualità del prodotto finale che esce dai vostri sistemi di profilatura. I sistemi di ispezione possono essere implementati su vari segmenti di una linea completa, non solo su una profilatrice.

La creazione di un'operazione di profilatura sofisticata e completamente automatizzata richiede anche il monitoraggio dei processi per garantire che i risultati rimangano coerenti. L'automazione del processo di profilatura, dalla movimentazione delle bobine all'imballaggio, richiede la stessa attenzione ai dettagli. Esistono diversi aspetti del processo di profilatura in cui l'efficienza può contribuire a garantire una qualità costante delle parti e a migliorare i tempi di attività. Anche la scelta degli strumenti giusti per monitorare la precisione di quella linea è fondamentale.

La velocità con cui il metallo entra nella parte anteriore della profilatrice ha un effetto evidente sull'efficienza del sistema di profilatura. Gli accumulatori sono un ottimo modo per mantenere in funzione il tuo rullo. La bobina in uscita dallo svolgitore entra nella saldatrice di testa e poi nell'accumulatore, dove viene poi immessa nel successivo processo in linea. Quando l'intera bobina viene alimentata nell'accumulatore, la bobina successiva può essere unita con la saldatrice a taglio senza interrompere il processo di profilatura. Una volta saldata la nuova bobina, si fa scorrere il nuovo materiale nell'accumulatore. Tradizionalmente, i laminatoi per tubi erano l'unico processo che utilizzava gli accumulatori, ma ora possono essere aggiunti a qualsiasi sistema di profilatura.

Per assicurarsi che un processo funzioni correttamente, è importante verificare i materiali. Anche se la bobina è gestita da un operatore, è utile avere una verifica indipendente tramite sistemi di feedback automatizzati.

È anche possibile monitorare il diametro esterno della bobina e prendere decisioni in base al materiale rimasto all'estremità della bobina. Ad esempio, se per un particolare prodotto sono necessarie parti lunghe 40 piedi e all'estremità del rotolo rimangono 39 piedi di materiale, questo non può essere utilizzato per la parte. Se non monitorato, potresti rimanere con 39 piedi di rottami. Tuttavia, è possibile realizzare parti più brevi utilizzabili utilizzando un sistema di monitoraggio automatizzato. Il monitoraggio del coil roll, quindi, aggiunge flessibilità al processo di automazione.

Il sistema di monitoraggio può essere utilizzato anche per convalidare lo spessore e la larghezza del materiale e per confrontarlo con i dati della parte programmata. Se si utilizza lo spessore o la larghezza del materiale sbagliati, può segnalare alla macchina di fermarsi.

Un'altra possibilità è l'integrazione delle apparecchiature al centro della linea. L’aggiunta di altri processi in linea come sistemi di saldatura ad alta frequenza e sistemi di saldatura a punti può contribuire a rendere la linea più efficiente. Come ogni sistema di saldatura, sono disponibili meccanismi di feedback per garantire che le saldature siano accurate.

Le saldature dei giunti delle bobine possono essere tracciate e monitorate e le parti possono essere scartate. Il sistema può anche monitorare la presentazione della parte, ovvero garantire che le due estremità siano correttamente allineate prima di iniziare la saldatura per un posizionamento accurato del cordone.

È anche possibile integrare altri test durante la profilatura per garantire la precisione.

Ad esempio, si potrebbe integrare un test per verificare la precisione dimensionale dei fori perforati o per determinare che sia stato perforato il numero corretto di fori.

La velocità con cui il metallo entra nella parte anteriore della profilatrice ha un effetto evidente sull'efficienza del sistema di profilatura. Gli accumulatori sono un ottimo modo per mantenere in funzione il tuo rullo.

La scelta tra l'utilizzo di un sistema di visione o di un sistema di controllo laser dipenderà dalla complessità dello schema di punzonatura, dalla configurazione dei fori, dalla velocità di passaggio del materiale e da qualsiasi altra informazione disponibile.

In alcuni casi, è necessario che il materiale venga curvato in linea fino ad una determinata dimensione. Tuttavia, durante il processo, se i raggi di piegatura di una parte risultano troppo grandi o piccoli, il software prende quel feedback e regola automaticamente le impostazioni sull'unità di curvatura per correggere la discrepanza.

Una volta completato il processo di profilatura, cosa succede al prodotto finito? Vari sistemi di movimentazione dei materiali possono essere integrati alla fine della linea di profilatura per migliorare l'efficienza. Samco offre una varietà di opzioni tra cui fardellatrici, impilatrici e unità pick-and-place.